Орбитальная сварка приобретает все большее значение в современном производственовости

Почему выбирают орбитальную сварку?

Орбитальная сварка — это высокотехнологичный процесс, при котором электроды с дугой вращаются на 360° вокруг заготовки, обеспечивая сварку в среде защитного газа. Такой подход гарантирует:

• Высокую надежность и точность сварочных швов.
• Стабильное качество на всех этапах.
• Быстрое производство без потери эффективности.
• Простоту эксплуатации, что снижает требования к квалификации операторов.
• Полную документацию, соответствующую международным стандартам.

Где используется орбитальная сварка?

Метод применяется в отраслях, где требуются тонкостенные трубопроводы высокого качества:

• Полупроводниковая промышленность.
• Пищевая индустрия.
• Аэрокосмические технологии.
• Фармацевтика и химия.
• Производство теплообменников.

Орбитальная сварка особенно востребована в случаях, когда требуется герметичность, устойчивость к агрессивным средам или соблюдение гигиенических стандартов.

Почему популярность метода растет?

Спрос на орбитальную сварку стабильно увеличивается из-за:

• Ужесточения стандартов качества.
• Недостатка квалифицированного персонала.
• Повышенных требований к документированию процессов.

Современные сварочные системы с интеллектуальными источниками тока и программным обеспечением соответствуют всем международным нормам, делая этот метод надежным выбором для автоматизации производства.

Устройство системы орбитальной сварки

Система включает:

1. Источник питания с управлением и охлаждением.
2. Сварочную головку (открытую или закрытую).
3. Комплект шлангов для подачи защитного газа, охлаждающей жидкости и сигнальных кабелей.

Виды сварочных головок

Закрытые головки

Используются для труб диаметром до 170 мм и толщиной стенки 0,3–3,5 мм, например, из нержавеющей стали или титана.
Процесс проходит в герметичной атмосфере защитного газа, где электрод TIG равномерно вращается вокруг трубы. Это позволяет добиться:

• Ровных и прочных стыков без зазоров.
• Защиты от потускнения благодаря постоянному газовому покрытию.
  Компактные размеры головок позволяют проводить сварку даже в ограниченном пространстве.

Открытые головки

Подходят для труб диаметром до 270 мм с более толстыми стенками. Особенности:

• Добавление присадочного материала в виде холодной проволоки.
• Возможность многослойной сварки.

Преимущества автоматизации

Простота управления

Для сварки с закрытыми головками достаточно:

1. Разместить трубы в сварочной головке без зазоров.
2. Выравнять стык с электродом.
3. Запустить процесс.

Автоматизированный процесс исключает ошибки, обеспечивает стабильное качество и уменьшает требования к оператору.

Интеллектуальные системы управления

Современные источники питания автоматически определяют параметры сварки:

• Материал.
• Диаметр трубы.
• Толщину стенки.

Системы, такие как Orbimat 180 SW, поддерживают интеграцию с сетями предприятия через LAN или IoT-протокол MQTT (поддержка Industry 4.0). Это позволяет:

• Вести полный учет данных сварочного процесса.
• Отслеживать проекты в режиме реального времени.
• Анализировать результаты и вносить улучшения.

Полная документация

Все данные о процессе сохраняются в системе или на внешних носителях, что упрощает контроль качества и оптимизацию.

Итоги

Орбитальная сварка — это передовая технология, обеспечивающая максимальное качество, надежность и удобство эксплуатации. Ее применение становится все более актуальным в условиях современных производственных требований.