Орбитальная сварка, большое значение в современном производстве

Почему выбирают орбитальную сварку?

Орбитальная сварка — это высокотехнологичный и полностью механизированный процесс сварки, который осуществляется в среде защитного газа. В процессе орбитальной сварки электроды, включая сварочную дугу, вращаются на 360 градусов вокруг круглых заготовок. Этот метод предоставляет массу преимуществ, таких как высокая надежность сварного шва, воспроизводимость процесса, быстрота производства, неизменно высокое качество сварки, а также простота в эксплуатации и наличие всей необходимой документации.

В отраслях, где требуется сварка тонкостенных труб с высоким качеством, орбитальная сварка становится оптимальным решением. Такие отрасли включают производство полупроводников, пищевые технологии, аэрокосмическую промышленность, фармацевтику и химию, а также строительство теплообменников. Это все сферы, где высокие стандарты герметичности трубопроводов, устойчивость к агрессивным и коррозионным средам или технологическим давлениям требуют безупречной сварки и соблюдения высоких гигиенических стандартов.

Рост требований к качеству продукции, повышение осведомленности и нехватка квалифицированных специалистов создают постоянный спрос на системы орбитальной сварки. Растущие требования к документации сварочных процессов также способствуют этому тренду. Современные интеллектуальные источники питания и процессы орбитальной сварки полностью соответствуют международным стандартам и требованиям.

Система орбитальной сварки: компоненты и принципы работы

Система орбитальной сварки включает несколько ключевых компонентов: источник питания, блок управления и охлаждения, сварочная головка, шланги для подачи управляющих сигналов и защитный газ. Сварочные головки бывают двух типов: закрытые и открытые, в зависимости от характеристик работы и применяемых материалов.

Типы орбитальных сварочных головок

• Закрытые головки используются в процессе сварки вольфрамовым инертным газом (TIG) для труб из нержавеющей стали, титана и других металлов диаметром до 170 мм и толщиной стенки от 0,3 до 3,5 мм. Сварка происходит в постоянных условиях защитного газа, при этом электрод TIG перемещается вокруг трубы с помощью ротора сварочной головки. Этот метод подходит для сварки труб с высокой точностью и без зазоров.

• Для труб с большим диаметром и толщиной стенки, до 270 мм, применяются открытые орбитальные сварочные пистолеты. Открытая дуга позволяет добавлять присадочный материал в виде холодной проволоки, что делает возможной сварку многослойных швов.

Преимущества орбитальной сварки: простота эксплуатации и надежность

Орбитальная сварка — это автоматизированный процесс, который требует минимального вмешательства оператора. Процесс начинается с того, что сварочная головка открывается, трубы вставляются в головку без зазоров, выравниваются с электродом и процесс сварки автоматически запускается. В ходе работы сварочная головка с жидкостным охлаждением заполняется аргоном, что предотвращает потускнение дуги. Результат — высокая качество сварного шва, точность и отсутствие дефектов.

Интеллектуальные источники питания для орбитальной сварки

Современные интеллектуальные источники питания для орбитальной сварки предлагают инновационные функции, такие как автоматический подбор параметров сварки. Оператор просто выбирает соответствующую программу, и система автоматически регулирует ток, время импульса, скорость сварки и добавление присадочного материала. Эти системы гарантируют безопасность и позволяют даже менее опытным операторам работать с высокой точностью.

Для улучшенной производительности и контроля качества, данные о процессе сварки могут быть интегрированы в локальную сеть заказчика, с возможностью мониторинга через IoT/Industry 4.0. Примером таких решений является Orbimat 180 SW, который поддерживает протокол MQTT и позволяет отслеживать весь процесс сварки в реальном времени. Это помогает улучшить планирование и снизить затраты на производство.

Заключение

Системы орбитальной сварки представляют собой эффективное решение для обеспечения высококачественных сварных соединений в различных отраслях. Преимущества, такие как высокая надежность, автоматизация процессов, простота эксплуатации и контроль качества, делают орбитальную сварку востребованной и незаменимой технологией для сварки тонкостенных труб.